BRETON HAWX

Centre d'usinage vertical monobloc "à portique" , 5 axes haute dynamique.
La parfaite combinaison de robustesse et de stabilité en fait la machine idéale pour les opérations de fraisage et de détourage à grande vitesse sur des éléments aux formes tridimensionnelles complexes en alliage léger, en résine ou en matériaux composites.

Les Raisons

Six raisons de choisir Breton Hawx

  • Là où les autres s'arrêtent, Breton Hawx donne sa pleine mesure.
    La structure monobloc autoportante et l'architecture "box-in-box" de l'ensemble traverse-chariot-RAM ont été conçus pour augmenter le niveau de précision et de répétabilité dans le temps tout en maintenant des accélérations et des vitesses élevées. Le résultat final est la création d'une nouvelle référence, nettement supérieure, dans les centres d'usinage de cette catégorie. Hornet, la tête spécialement développée par Breton pour ce centre d'usinage, est extrêmement rigide pour assurer une plus grande précision sur la partie la plus sensible aux contraintes de la machine, même dans les opérations d'usinage les plus exigeantes.

  • Jusqu'à 29% de surface de travail en plus à dimensions extérieures égales. Très souvent, même un centimètre fait la différence, mais l'espace a un coût. Breton prête grande attention à l'optimisation du taux d'encombrement au sol, l'indicateur qui mesure l'efficacité avec laquelle une machine utilise l'espace sur l'exploitation. Grâce à son design ultra-compact par rapport à ses principaux concurrents, Hawx permet d'obtenir de plus grands volumes exploitables pour la même surface occupée. En effet, avec une dimension extérieure de seulement 6 300 mm x 3 150 mm, il atteint une zone de travail de 4 200 mm x 2 100 mm avec une broche verticale et de 3 780 x 1 680 mm avec une broche à 90°. Cela est rendu possible par l'optimisation de la structure Box-in-Box ainsi que de la nouvelle tête Hornet avec son spécial déport entre l'axe C et l'axe de la broche.

  • Une gestion inappropriée de la poussière, des copeaux et des liquides générés par les différents processus augmenterait les risques pour l'opérateur, rendrait l'environnement de travail dangereux, prolongerait les temps d'arrêt des machines et réduirait les performances. Hawx a été conçu pour l'usinage à sec et sous arrosage afin d'éviter ces problèmes.
    Des dispositifs de protection ont été mis en place pour protéger les pièces sensibles de la poussière, des copeaux et du liquide de refroidissement. Les guides des axes sont bien protégés par des soufflets et les principaux organes de transmission sont pressurisés afin de ne pas être contaminés. De plus, les rideaux supérieurs bloquent la poussière dans la zone de travail en évitant qu'elle n'atteigne les guides. La vis à billes de l'axe vertical est également fermée et bien protégée. En plus d'un labyrinthe pressurisé spécial, la tête est également équipée d'un anneau V-ring pour assurer une protection complète lors de l'usinage de matériaux agressifs et abrasifs et en cas d'utilisation de liquide de refroidissement. Le magasin d'outils se trouve à l'extérieur de la zone de travail afin de préserver les outils propres et n'entre que le temps nécessaire à la phase de changement.

  • La sécurité de l'opérateur passe toujours en premier.
    Tous les dispositifs de sécurité typiques des centres d'usinage de catégorie supérieure sont à présent disponibles sur cette gamme de machines. Breton Hawx dispose en standard d'une sécurité redondante (Safety Integrated), d'un frein supplémentaire sur l'axe Z, de tous les servomécanismes et actionneurs pneumatiques contrôlés par des vannes et des contacts de sécurité.
    Lorsque l'on travaille sur 2 zones d'usinage (mode pendulaire), la cloison intermédiaire offre une sécurité totale à l'opérateur pendant la préparation dans la zone de repos, même lorsque la machine fonctionne dans la zone adjacente, sans risque d'impact, de projection de copeaux ou autres. L'opérateur peut également entrer dans la machine lorsque la broche tourne à bas régime et actionner la manivelle pour effectuer des contrôles et des positionnements en toute sécurité.
    Le système Collision Avoidance ECO de série évite les collisions accidentelles entre les différentes parties de la machine, non seulement dans les cycles automatiques mais aussi pendant les mouvements JOG (contrôle optionnel de la collision sur la pièce).

  • L'objectif est de maximiser le retour sur l'investissement en tenant compte de l'ensemble du cycle de vie de la machine.
    Dès la phase de conception, Breton prend en compte les coûts de maintenance résultant des solutions techniques adoptées. Cette approche a conduit au choix d'un équipement à faible consommation, obtenue par l'élimination complète des circuits hydrauliques et l'utilisation du système modulaire Murr, réduisant ainsi les besoins de maintenance, les temps et les coûts d'intervention.
    Les coûts de maintenance sont réduits grâce à l'utilisation du logiciel VCS Rotary, qui vérifie et, si nécessaire, étalonne automatiquement la machine sans l'intervention d'un spécialiste. La protection des servomécanismes par des soufflets et la pressurisation augmente la fiabilité et prolonge la durée de vie des composants, tandis que pour les solutions "sous arrosage", l'utilisation de systèmes de filtrage autonettoyants ou sans consommables réduit considérablement les temps d'arrêt et les coûts supplémentaires liés au remplacement des filtres. Enfin, Hawx permet la régénération en ligne de l'énergie de freinage pendant les phases de décélération, de sorte qu'aucune énergie n'est dissipée dans les résistances de freinage.

  • Pour tous les centres d'usinage, le SAV est une question essentielle. La réactivité, l'expertise technique, la rapidité d'intervention et de livraison des pièces détachées sont les traits distinctifs de la marque Breton. Ces services, combinés à des choix techniques attentifs, comme l'utilisation de composants de première classe et le Téléservice, permettent à Hawx d'atteindre les taux de disponibilité les plus élevés.

Sans maîtrise la vitesse n'est rien

Conçu pour surmonter les limites communes de cette catégorie de produits : rigidité réduite et faible répétabilité dans le temps.

Grâce à sa conception optimisée, Breton Hawx est non seulement plus rigide et plus stable, mais il offre également un excellent rapport taille/zone de travail. Il s'intègre facilement dans tout environnement de production, arrivant déjà assemblé et testé; il ne nécessite pas de massifs spéciaux et les délais de mise en service sont réduits au minimum.

La structure mècanosoudéea utoportante monolithique constitue le noyau de la machine, ce qui lui confère une grande solidité et permet une manutention aisée.
L'architecture unique "box-in-box" assure une augmentation significative de la rigidité de l'ensemble traverse-chariot-RAM et se combine avec la grande résistance de la nouvelle tête Hornet pour obtenir une amélioration considérable des performances et de la précision d'enlèvement de matière, le tout avec une dynamique maximale.
L'innovante géométrie offset de la tête permet également d'augmenter les volumes usinables et de minimiser l'encombrement extérieur de la machine, tout en assurant une meilleure accessibilité à la pièce.

Breton Hawx

Secteurs

  • Aérospatiale

    Aérospatiale

  • Automobile

    Automobile

  • Nautique

    Nautique

  • Mécanique générale

    Mécanique générale

Applications

  • Modélisation

  • Prototypage

  • Moules

  • Contournage

  • Thermoformage

  • Outillage

  • Jauges

Hornet, tête orthogonale au design unique

Des outils de simulation et une conception soignée ont permis d'obtenir un double offset de l'axe A par rapport au centre du RAM, tout en maintenant le plus haut niveau de rigidité et de précision. Hornet permet d'usiner des pièces plus larges avec les mêmes courses linéaires X et Y, que l'outil soit en position verticale ou avec l'axe A à 90°.
La large rotation de l'axe A (-105° +135°) permet l'usinage en contre-dépouille, réduisant ainsi le besoin de repositionner la pièce, ce qui augmente la précision et élimine un second set-up.

Tecnlologies

  • Fraisage grande vitesse

    Fraisage grande vitesse

  • Monobloc

    Monobloc

  • Box-in-box

    Box-in-box

BRETON HAWX

Breton Hawx Monobloc Structure Breton Hawx Monobloc Structure

BRETON HAWX

DIMENSIONS

Largeur 7070/9070 mm
Profondeur 3200 mm
Hauteur 5000 mm

AXES STROKE

Axe X 4000/6000 mm
Axe Y 1900 mm
Axe Z 1300 mm

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